振動篩上加負壓是解決粉塵的一個誤區

   篩分作業粉塵問題由振動篩本身產生，在大連振動篩上加負壓是解決粉塵的一個誤區。通過分析振動設備本身振動產生的揚塵其實是很有限的，只在振動篩分設備上加負壓，不能解決篩分車間的粉塵問題。需要從加料和接料、運輸環節綜合來分析控制才能完成。

（1）在塵土較多的場合下，或輸送鐵磁性物料時，激振器的密封蓋必須蓋好。

（2）鐵芯與銜鐵之間的氣隙，在任何時候都應該保持平行和清潔。

（3）更換槽體的耐磨襯板時，須保持與原來的襯板尺寸一致。

（4）線圈壓板必須壓緊，防止因振動而使線圈磨破，線圈引出線可穿過橡膠套管作為保護。

（5）主振彈簧（螺旋彈簧或板彈簧）如有損壞時，應立即更換。

（6）須經常注意檢查所有螺栓緊固情況，特別是主振板彈簧的頂緊螺釘（或螺旋彈簧的固定螺桿和壓緊螺母），以及電

磁鐵氣隙調節螺栓的緊固情況，遇有松動，必須隨時擰緊。

振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分效率高，生產能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產能力都低。

有效的篩子面積（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產率和篩分效率愈高。

對于一定的物料而言，篩子的生產率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產率取決于篩面寬度，篩面寬生產率高。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分效率高。一般長寬比為2。

    加料揚塵的問題:和現場的加料工具有直接影響，人工加料產生的揚塵,設備加料設備連接沒有密封的軟性鏈接，直接產生的揚塵。然而人工加料和接料粉塵的避免卻相當難處理，人工加料的作業過程也不利于篩分，篩分設備到要求持續不間斷定量給料，一般人工加料都是一下加很多料，讓設備進行篩分，篩分差不多是再次加料，這樣的篩分作業不但引起了大量粉塵在飛揚，還會造成篩分設備產量和效率降低（金屬粉末產量下降60%以上）。